广东禾康精细化工有限公司

所属分类：化工行业
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发布时间：2024-07-09 10:53:34
项目名称：含盐废水及配套蒸发系统浓缩结晶项目
设备名称：环美撬装一体化板式MVR蒸发器
设计能力：2000kg/hMVR蒸发结晶装置
客户单位：广东禾康精细化工有限公司
设计单位：广东环美环保产业发展有限公司

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项目简介

项目名称：含盐废水及配套蒸发系统浓缩结晶项目

设备名称：环美撬装一体化板式MVR蒸发器

设计能力：2000kg/hMVR蒸发结晶装置

客户单位：广东禾康精细化工有限公司

设计单位：广东环美环保产业发展有限公司

原液成分

不可进系统成分：易燃易爆介质，强氧化性介质、强酸、含氟等腐蚀性离子，高沸点有机物（浓缩后发生反应、或结焦、流动性差等有机物也不可进系统）

进料温度：常温

设计任务：蒸发量为2.0t/h，按浓缩结晶工况考虑。设计物料沸点升高不超过11℃,高沸点母液需外排处理后再返回蒸发。

蒸发工艺简介

蒸发系统原理介绍

MVR是机械式蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，利用高能效蒸汽压缩机压缩将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。

板式蒸发工艺介绍

板式蒸发器的蒸发原理与列管式的蒸发原理相同，区别就是利用传热效率更高、热损失小的板式换热器代替列管式换热器。

板式换热器的特点

传热效率高，换热面积减少，投资成本低

板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管売式换热器的3-5倍。主要原因是流体在管式换热器的壳程中流动时存在着折流板一壳体，折流板一换热管、管束一壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生高度湍流，湍流效果明显故能获得较高的传热系数。

热损失小、能耗低

板式换热器的结构更加紧凑，蒸发器连接的管路大幅度减短，系统的热损失小；强制循环泵的功率又比管式的小；蒸发系统的运行能耗更低。

不易结垢和堵塞，具有自洁功能

物料在板式换热器板片间形成三维螺旋流动并且流体呈高度湍流状态，板片不易被物体附着，具有优良的抗结垢、抗堵塞性能，并且具有良好的自洁功能，同时清洗非常简便。

灵活的处理量、易维修

传热元件板片是可以拆卸组合，可根据工况需求增减蒸发面积，灵活的调整处理量。维修时，只需要松开夹紧螺栓即可卸下板片，进行机械清洗，也不需要像管式换热器那样要预留抽出管束的检修场地。

使用安全可靠、提高产品品质

板式蒸发器内物料停留时间短，启动迅速，蒸发过程温和均匀，尤其对热敏性产品而言，蒸发出来的产品品质大幅度提高。

强制循环蒸发工艺

原理：强制循环蒸发器用于避免在加热面上因沸腾形成结垢或产生结晶。为此，蒸发器中的的流动速度必须高。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力（强制循环泵）所产生的强制流动。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室向上流动。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，蒸汽和料液含物在蒸发室分开，蒸汽由上部排出，料液落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热室，继续循环。

强制循环蒸发器具有以下优点：适用于高黏度、易结垢、热敏性差、有结晶析出的料液适应性强；料液在蒸发器内的停留时间长，有利于充分换热；有高的浓缩比；

适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发结晶。