传统精馏装置改造并提供合同能源管理服务--MVR热泵精馏系统

化工产业作为能源消耗大户，在节能减排的大背景下应不断提升供生产过程的能源利用率。现阶段我国的化工装备主要包括分离和反应两大过程，其中又以分离过程的能源消耗量蕞高，有数据显示，分离过程的消耗量在总能源消耗量的 70%以上，而精馏能耗又占其中的 90%-95%。在精馏操作过程中，全部消耗能量中仅有约5%的能量应用于组分分离，剩余的约95% 会被分离组分以及冷却水带走，精馏过程具有极大的节能潜力。

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的蒸汽压，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

MVR精馏原理是利用压缩机把精馏塔塔顶气相压缩，升温升压后作为塔底再沸器的加热热源或者应用在工厂进行热联动。

广东环美专注于热泵精馏节能减排技术研发，提供传统精馏装置改造并提供合同能源管理服务--MVR热泵精馏系统。

MVR精馏系统工作原理

MVR精馏通过机械式蒸汽压缩机将塔顶的水蒸汽压缩，提高其温度、压力后，再在再沸器中冷凝将热量传递给塔底物料。这个过程中，仅通过压缩机来维持精馏系统的能量平衡。利用少量电能提高塔顶蒸汽的热品位，高 效地回收塔顶蒸汽的汽化潜热，避免使用外部蒸汽，同时利用再沸器作为塔顶汽的冷凝器，避免循环冷却水的使用，从而实现了节能。

上图为精馏原理与MVR精馏原理图

节能效果对比

广东环美MVR精馏系统优势

1.节能：与常规精馏工艺相比，MVR精馏工艺的节能幅度大于50%以上，年总费用TAC降低接近61%左右，综合经济效益明显。

2.经济优势：随着MVR热泵技术的推广使用及国产压缩机技术的日趋成熟，MVR精馏工艺具有巨大的应用价值和市场潜力。

3.高 效：MVR系统通过循环利用高温高压蒸汽，实现能量的高 效转化，节约能源消耗。

MVR精馏方式

蒸汽压缩机方式又可分为间接式、塔顶气体直接压缩式、分割式和塔釜液体闪蒸再沸式流程。

精馏系统应用领域

MVR精馏广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域，特别是在沸点接近组分的分离，以及蒸汽和循环水用量大、价格高的行业中，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂的回收及产品的分离提纯。