废水MVR蒸发结晶分盐系统

一、高盐废水分盐工艺

高盐废水直接蒸发结晶，得到是杂盐结晶产品。如果废水中含有的盐主要有两种，比如氯化钠和硫酸钠，可考虑通过分盐工艺，得到两种结晶盐产品。目前主要存在两种分盐工艺：膜法(纳滤)分盐和热法分盐。

1、膜法分盐是利用纳滤膜对二价及以上价态离子的高截留作用，实现NaCl和Na2SO4的分离，产水中的[Cl-]/[SO42-]进一步增大，而浓水中的[Cl-]/[SO42-]进一步减小，都尽可能地偏离共饱和曲线，结晶盐纯度能达到相关标准的要求。但纳滤分盐投资较高，运行费用也较高，而且纳滤膜存在性能衰减快、回收率低等问题，随着运行时间的推移，其分盐效果会变差。

2、热法分盐是根据氯化钠和硫酸钠在不同温度下溶解度的差异，结合相图，直接通过蒸发结晶方式，使大部分氯化钠和硫酸钠分别结晶出来。热法分盐优势是工艺简单，运行可靠性强，投资和运行成本低，不足之处是结晶盐品质略低，产品盐纯度受来料影响明显。

二、废水MVR蒸发结晶分盐系统

采用MVR蒸发结晶工艺，利用氯化钠废水和硫酸钠废水的特点对其进行分盐结晶。废水MVR蒸发结晶分盐系统工艺：

利用硫酸钠和氯化钠具有不同的溶解度特性，设计成一封闭式循环系统，氯化钠和硫酸钠分别在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。

在硫酸钠蒸发结晶工序中析出硫酸钠晶体，并使氯化钠不断浓缩。在氯化钠蒸发结晶工序中，使来自硫酸钠蒸发工序的接近饱和的富含氯化钠的制硝母液蒸发结晶析出氯化钠晶体，与此同时制盐母液中硫酸钠含量上升但不结晶析出。

三、废水MVR蒸发结晶分盐系统特点

1、完全可以根据氯化钠和硫酸钠三相共饱和点的在不同温度下差异，进行分盐结晶，这对其它的分盐过程同样适用。

2、在分盐设计上，存在循环物料以提高盐的回收率，在实际生产中可能会通过外排一部分杂盐的方式，减少循环量，并提高产品品质。

3、分盐的两台的蒸汽压缩机总功率与单台蒸汽压缩机的总功率相近，在压缩机能耗上比产杂盐的能耗增加不大。

4、MVR蒸发结晶分盐完全是可行的，主要增大的能耗还是在循环量上。具体做经济分析，还有从投资和产品出路上进行分析。

废水MVR蒸发结晶分盐技术，采用机械蒸汽再压缩原理，将废水中的水分通过蒸发过程去除，同时实现盐分的结晶分离。相较于传统蒸发技术，MVR技术具有更高的热效率和更低的能耗，因此在处理高盐度废水时表现出色。

在MVR蒸发过程中，废水被加热至沸腾状态，产生的水蒸气通过压缩机进行再压缩，提高温度和压力后重新送入蒸发器，作为热源进行循环使用。这种自循环的方式大大减少了外部热源的需求，降低了能耗和运行成本。