板式MVR蒸发系统的应用和特点

      板式MVR机械式蒸汽再压缩蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

     MVR蒸发器主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。

     板式蒸发器的蒸发原理与列管式的蒸发原理相同，区别就是利用传热效率更高、热损失小的板式换热器代替列管式换热器。

板式换热器的特点：

√传热效率高，换热面积减少，投资成本低

板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3-5倍。板片的波纹能使流体在较小的流速下产生高度湍流，湍流效果明显故能获得较高的传热系数。

√热损失小、能耗低

板式换热器的结构更加紧凑，蒸发器连接的管路大幅度减短，系统的热损失小；强制循环泵的功率又比管式的小；蒸发系统的运行能耗更低。

√灵活的处理量、易维修

传热元件板片是可以拆卸组合，可根据工况需求增减蒸发面积，灵活的调整处理量。维修时，只需要松开夹紧螺栓即可卸下板片，进行机械清洗，也不需要像管式换热器那样要预留抽出管束的检修场地。

 因以上特点，板式蒸发器越来越受到欢迎，流动性差、容易析出胶状物、絮状物的物料不适合用板式蒸发器。

适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器适用于牛奶、葡萄糖糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业。