为什么越来越多的企业选择mvr蒸发系统？

1、 mvr蒸发技术简介

mvr蒸发系统是一种节能环保的设备，它能将自身产生的二次蒸汽的能量再利用，减少对外界能源的需求。目前已成功应用于危险废物、锂电池、化工、食品、生物发酵、造纸、医药、海水淡化等工业废水处理领域。mvr是一种集多效降膜蒸发系统于一体的单效降膜蒸发系统，不同于普通的单效降膜蒸发系统或多效降膜蒸发系统。根据需要的产品浓度，采用分段蒸发，即产品通过效应体后达不到要求浓度时，离开效应器后，产品由效应器下部的真空泵通过效应器的外部管道泵送到效应器上部，然后再通过效应器。通过对效应器的重复操作，可以获得所需的产品浓度。

 mvr蒸发系统的工作原理

原料液首先由给水泵通过冷凝换热器进行换热。2.进料液预热后进入强制循环蒸发系统，蒸发浓缩至设定浓度。当蒸发过程中出现泡沫时，加入消泡剂进行消泡。3.浓缩结晶浆液浓缩后放入离心机。在离心力作用下，母液分离，母液返回原液罐，结晶盐排出。4.分离器产生的二次蒸汽进入压缩机压缩，压缩机压缩的高温蒸汽进入强制循环换热器。在强制循环蒸发系统的壳程，蒸汽冷凝成凝结水，排入凝结水箱，经凝结水泵泵入板式换热器，对原料液进行预热。5.强制循环蒸发系统壳程中的不凝气体进入不凝气体换热器，进一步预热物料。6.工艺流程中的所有工艺条件都有现场显示和参数变送器，由PLC控制，由工控机组态软件进行监视、报警和自动控制。

mvr蒸发系统与三效蒸发系统的比较

1、蒸汽成本比较：以200元/吨的蒸汽价格为例，热压泵三通蒸发一吨水的蒸汽成本为200/3=67元，mvr主要是蒸汽压缩机的电费，每吨蒸发的水电成本约为30元。很明显，mvr每吨水蒸发量可节约37元，按一年300天*24小时计算，使用mvr蒸发系统可节约：37*300*24/10000=266400/年。

2、电费比较：如果蒸汽成本降到150元/吨，热压泵三次蒸发1吨水的蒸汽成本为150/3=50元，mvr主要是蒸汽压缩机的电费，蒸发1吨水的电费约为30元。很明显，mvr每吨水蒸发可节省20元，mvr每年可节省300天*24小时的费用：20*300*24/10000=144000元/年。

3、初始投资成本比较：316L材料三效蒸发投资25-30万元，mvr 75-80万元。虽然mvr需要大约50万的额外投资，但mvr可以工作一年零10个月来弥补多余的投资。从长远来看，mvr仍然是一个更具成本效益的选择。如果用钛材替代316材质，每吨钛材三效蒸发的投资在50万-60万之间，而mvr在15万-160万之间，mvr需要额外投资100万，mvr需要工作3年8个月来弥补额外的投资。此时，应综合考虑蒸发系统的使用时间，选择更合适的方案。