广东环美助力锂电铜箔行业加速发展

电解铜箔是指以铜材为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。根据应用领域不同，可以分为锂电铜箔、标准铜箔；根据铜箔厚度不同，可以分为极薄铜箔（≤6μm）、超薄铜箔（6-12μm）、薄铜箔（12-18μm）、常规铜箔（18-70μm）和厚铜箔（>70μm）；根据表面状况不同可以分为双面光铜箔、双面毛铜箔、双面粗铜箔、单面毛铜箔和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）。

受全球PCB市场需求增长带动，近几年全球标准铜箔出货量亦处于稳定增长状态，GGII数据显示，全球标准铜箔产量从2016年的34.6万吨增长至2019年的48.0万吨，年复合增长率为11.5%，中国标准铜箔在全球市场占比60.6%。尽管国内标准铜箔产量巨大，但主要为外资或中外合资企业所把控，尚存在较大的国产替代空间，特别是某些细分领域产品。

数据来源：CCFA，高工产研锂电研究所（GGII），2020年6月

当前锂电铜箔市场尚处于成长阶段，是未来电解铜箔发展的主要推动力，但是企业仍需关注标准铜箔的细分市场发展机会。目前内资企业在锂电铜箔方面技术较为领先。

铜箔蒸发器蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

三效蒸发系统是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置称。在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为二效，依此类推。

三效蒸发系统是将几个单效蒸发器串联运行的蒸发系统，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，一次蒸发器（称为一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为二效、第三效）以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

占地面积小，换热效率高，维护方便。对能耗和设备成本做到较好平衡：采用单级离心压缩机提供20℃的温差，考虑到运行成本，保证压缩机蒸发每吨水的能耗，极大的降低了处理每吨水的能耗。设备使用寿命长：核心零配件全部采用一线品牌（包括压缩机、电机、变频器、传感器、PLC、CPU等）高 效除沫：系统配置高 效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。

节能减耗：出料采用分离装置，增加出料晶体含量、分离后获得大部分晶体、母液回流很少、需重新消耗的热能少、特别节能。强制循环：强制循环蒸发，其具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。有效分离清浊液：分离器采用DTB模式、使得清浊液有效分离、避免晶体进入换热管。自循环系统：采用泵自循环系统、使得晶体及母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵管。