广东环美BOT蒸发器运营在高盐废水处理中的应用

蒸发器BOT运营下的多效蒸发系统是一种萃取浓缩技术，采用管式循环外加热的工作原理，物理加热时间短，蒸发速度快，浓缩比大，并能有效保持原材料的效率。多效蒸发器主要用于处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时回收废水处理过程中产生的副产品。汽耗低，蒸发温度低，浓缩比高，更合理，更节能。广东环美三效蒸发技术已广泛应用于危险废物、锂电池、医药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩过程。

1、 工业废水类型

■ 根据工业废水中主要污染物的化学性质进行分类。无机废水主要含有无机污染物，有机废水主要含有有机污染物。如电镀废水、选矿废水为无机废水；食品或石油加工废水是有机废水。

■ 按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、焦化废气废水、金属酸洗废水、化肥废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水等，电站废水等。

2、 多效蒸发系统的技术特点

多效蒸发技术是较早的海水淡化技术。目前已发展成为成熟的工业废水蒸发处理技术，解决了结垢严重的问题，并逐步应用于高矿化度水的处理。

多效蒸发器的主要技术特点如下：

多效蒸发器的传热过程为沸腾冷凝传热，两侧为相变传热，传热系数很高。在相同的温度范围内，多效蒸发的传热面积小于多级闪蒸。

多效蒸发器功耗低。由于多级闪蒸产生的淡水依赖于盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此多级闪蒸的循环能力远大于多效蒸发产生等量淡水的循环能力，所以多级flash需要更多的功耗。

多效蒸发器的运行灵活性大，负荷范围在110%～40%之间。在不降低产水率的情况下，可正常运行。

3、 广东环美三效蒸发系统特点

除雾器：系统配有泡沫去除装置，避免物料夹带。自动控制：液位自动控制系统，自动加料，凝结水自动排放。整体管板使用寿命长：加热器、预热器、冷凝器管板采用整体管板，延长设备使用寿命。节能降耗：采用分离装置出料，提高出料晶体含量，分离后得到大部分晶体，母液回流少，再消耗热能少，特别节能。强制循环：强制循环蒸发具有传热系数高、蒸发强度大、防止管壁形成和堵管等优点，特别适用于蒸发过程中含有晶体的物料。清浊液有效分离：分离器采用DTB方式，清浊液有效分离，避免晶体进入换热管。自动控制循环系统：采用泵自循环系统，使结晶和母液始终保持循环，避免结晶沉积和堵管。

4、 高盐废水处理工艺

盐水首先 进入冷凝器进行预热和脱气，然后分为两股。一个作为冷却水排入海中，另一个作为蒸馏过程的进料。投料盐水加入阻垢剂后进入蒸发器后效。进料液通过喷嘴均匀地分布到蒸发器的顶管中，然后沿顶管以膜的形式向下流动。一部分水吸收管道中凝结蒸汽的潜热而蒸发。二次蒸汽在下一效冷凝为产品水，剩余料液被泵送至蒸发器的下一效组。这一组的工作温度略高于前一组，新效果组重复喷雾、蒸发和冷凝过程。剩余的进料液被泵送至高温组，并在高温组中以浓缩液的形式离开装置。原蒸汽送入一效蒸发管，在管内冷凝，管外盐水产生冷凝量相同的二次蒸汽。

由于二次作用的工作压力低于一次作用的工作压力，二次蒸汽经过汽液分离器后进入下一次作用的传热管。蒸发和冷凝的过程在每个效果中重复，每个效果产生的蒸馏水量基本相同，一个效果的蒸汽在冷凝器中被盐水冷凝。一效冷凝水返回蒸汽发生器，另一效冷凝水进入产品水箱，产品水箱相互连通。由于每个效应的压力不同，产品水被闪蒸，热量被带回蒸发器。这样，产品水分步流动，分步闪冷，回收的热量可以提高系统的整体效率。冷却后的产品水由产品水泵输送至产品水储罐。该方法生产的产品水为纯水，平均含盐量小于5mg/1，浓盐水由一次作用逐步进入一系列浓盐水闪蒸罐，过热浓盐水闪蒸回收热量。闪蒸冷却后，浓缩盐水被抽回大海。不凝性气体在凝汽器中浓缩，用真空泵抽出来。