MVR蒸发器脱盐法引领高盐废水处理技术

2023-12-27 04:57:57

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前言：关于工业高盐废水的处理技术，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法、多效蒸发器脱盐法和MVR蒸发器脱盐法等。MVR蒸发器脱盐法是重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。随着国家对污水排放要求越来越严格和对节能项目的大力提倡，MVR蒸发器脱盐法越来越受到人们的青睐。

什么是高盐废水？

随着国家经济的高速发展，随之产生的高盐废水越来越多。近些年国家由于环境污染日益加重，国家对环保要求更加严格。这就要求企业对产生的三废进行处理。高盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。

这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。

高盐废水处理技术之生物法

生物处理是目前废水处理常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是艏选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用。为此，高盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源的各项法规和收费措施，给高盐废水处理的企业带来了负担。

高盐废水处理技术之SBR工艺

SBR是序批间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尽管SBR工艺在废水处理工程中有诸多优点，但是对于高盐废水的处理还存在一些难点，需要进一步克服。主要难点有：（1）废水中含盐量的增加，对废水处理系统的硝化能力影响较大；（2）废水中含盐量较多时，浮力较大，不容易沉淀；（3）多数高盐废水中含有有害有机物等其他杂质，不能通过SBR工艺加以去除；（4）SBR工艺自动化要求程度高；（5）后处理设备要求较多，如接触池容积，以及排水设施如排水管道等都要求很高。

多效蒸发器脱盐法

多效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。多效蒸发器是由相互串联的多个蒸发器组成，饱和加热蒸气被引入递一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比递一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到末一效。递一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由递一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。多效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点。

高盐废水

MVR蒸发器脱盐法

MVR蒸发器是机械式热能压缩蒸发器，是一种新型蒸发设备，其工作原理是蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，温度、压力提高，热焓增加，返回用作蒸发器加热室的加热热源，使料液维持在沸腾状态。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，减少了污染。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了汽化潜热，又提高了热效率。另外，以电功的输入代替蒸汽的输入，减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。在MVR蒸发器的设计过程中，蒸汽压缩机的选择是整个设计的关键环节。MVR蒸发器使用的蒸汽压缩机主要有离心式蒸汽压缩机和罗茨式蒸汽压缩机。罗茨式蒸汽压缩机适用于蒸发量较小的工况，离心式蒸汽压缩机使用范围较为广泛，单级温升蕞高可达24℃。MVR蒸发器具有以下性能特点：低能耗、低运行费用；占地面积小；公用工程配套少，工程总投资少，运行平稳，自动化程度高；无需原生蒸汽；由于常用单效使产品停留时间短；工艺简单，实用性强，特性优异。

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