飞灰的处置和资源化利用解决方案

    飞灰一般呈灰白色或深灰色，颗粒细小(粒径分布通常在1-150μm之间)，比表面积大(3-18m2/g)，具有吸湿性、易飞扬。飞灰中的矿物质主要为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O、Fe2O3、无机氯化物和硫酸盐等，同时含有Cd、Cr、Pb、Cu、Zn、Hg、As、Ni等重金属，占飞灰的0.5%-3%。还存在二噁英类有毒物质。

　　采用二级水洗工艺，水洗后飞灰采用离心机脱水，水洗飞灰氯≤1%。水洗废盐处理包括预处理除杂+蒸发两段工艺。蒸发器采用MVR系统。

物料分析：

根据上述飞灰检测指标数据，飞灰中可溶性盐主要含有钠盐、钾盐、钙盐等，含有大量重金属以及大部分的不可溶性盐。飞灰中水溶性盐含量根据焚烧物料浓度波动大，后续可提供多组具有代表性飞灰进行对比实验，根据以上实验数据，本方案按35.75%可溶性盐比例设计水洗系统。

根据以上实验检测数据，综合考虑运行成本，本方案采用1:3灰水比水洗工艺后飞灰中的可溶性盐能够控制在3%以下。

      飞灰水洗采用二级飞灰水洗工艺确保飞灰经水洗后含盐量＜3%（本方案取水洗后含盐量3%进行设计计算），水洗参数：飞灰：水=1:3，搅拌频率按照中速（70—80r/min），水洗产生的高盐废水采用MVR蒸发实现结晶操作。具体工艺流程如下：

   物料分析： 

  氯化钠和氯化钾的物性特点：

飞灰水洗工艺图：

     焚烧飞灰经水洗后，形成飞灰水洗液。洗水处理工艺为：预处理系统+蒸发结晶。洗灰水经化学反应、沉淀、除碳、回调PH后进入蒸发结晶器。飞灰水洗后产出洗液3.915t/h，根据初步实验数据预估衡算，经预处理后飞灰水洗高盐废水以进料浓度14.49%设计。

      MVR蒸发器是当前国际领先的节能蒸发系统，其原理是将蒸发产生的二次蒸汽通过压缩机加压升温，提高蒸汽的热焓并作为热源给物料加热，从而实现循环蒸发，冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，大幅度降低蒸发能耗，显著节约运行成本。

七、 精彩案例