蒸发器BOT运营在食品饮料行业领域的应用

       蒸发器BOT运营在食品饮料行业领域的应用！环美环保产业给大家来分析分析吧！

　　一、ＭＶＲ蒸发器在食品领域的发展历史

　　１９７１年加藤化工股份有限公司的一家工厂使用ＭＶＲ壳式蒸发器以玉米为原料蒸发浓缩糖浆。经过长期的生产运行证明，新装置的能耗仅为原蒸发器在同等生产能力下的十分之一左右。１９８２年，美国Ｄａｌｅ等人采用离心、传统蒸发、ＭＶＲ蒸发和反渗透形成五种体系浓缩番茄生产番茄酱等产品。得出离心对浓度结果影响不大，ＭＶＲ比传统蒸发器在经济性上有较大提高，而反渗透预处理的ＭＶＲ蒸发比单纯的ＭＶＲ蒸发器在经济性上有较大提高。

　　１９８５年Ｄｉｅｔｒｉｃｈ介绍了ＭＶＲ蒸发器在糖果厂的应用，阐述了ＭＶＲ降膜蒸发器、传统蒸发器和压缩机控制方式。以及计算机技术在蒸发器控制方式上的应用，ＭＶＲ蒸发器在当时得到了广泛的应用。Ｇｒａｔｔｉｅｎｅｔａｌ．２００１年指出ＭＶＲ蒸发器在意大利食品工业中广泛应用，包括乳制品中的乳清浓缩和牛奶浓缩，果蔬汁生产中的番茄汁、甜菜汁、葡萄汁等浓缩，以及淀粉生产。将单效ＭＶＲ蒸发器用于帕尔马番茄汁浓缩的成本与传统三效蒸发器进行比较，发现ＭＶＲ蒸发器的能耗比传统三效蒸发器低近三分之一。结果得出ＭＶＲ蒸发器不仅节能而且更经济，希望更多的食品领域可以使用。

　　ＭＶＲ技术已涉足国外许多行业，如食品饮料行业、化工盐业、环保技术等，并逐步取代传统的浓缩蒸发器设备。在世 界范围内，食品工业中的机械蒸汽再压缩开始几乎只应用于乳制品工业。经过几年的发展，其应用逐渐扩展到谷物加工、蔬菜加工、果汁、酒类、淀粉、食糖、添加剂、发酵工业等领域。１９７８年，ＭＶＲ蒸发器开始应用于乳品行业，取代传统的ＴＶＲ蒸发器设备，生产全脂奶粉、脱脂奶粉、婴幼儿配方奶粉等产品。到１９９０年，世 界乳品行业有近１００台ＭＶＲ蒸发器在运行。ＭＶＲ技术在国内食品行业的应用符合中国低能耗、环保生产的发展趋势，在中国有很大的发展空间。

　　二、诺氏ＭＶＲ蒸发器简介

　　ＭＶＲ蒸发器的工作过程是低温蒸汽被压缩机压缩，温度压力升高，焓增加，然后进入换热器进行冷凝，从而充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程不产生蒸汽。蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩后作为加热蒸汽返回蒸发器。蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热。二次蒸汽经过压缩机压缩提高温度（压力）后，作为热源送回原蒸发器的热交换器，使料液保持沸腾状态，加热蒸汽本身冷凝成水。其经济效益相当于２０效应的多效应蒸发。

　　工作原理：物料的原液从换热器的上部管盒中加入，物料通过液体分布器分布到各换热管中，沿换热管内壁均匀形成液膜。管内液膜在向下流动过程中受到壳侧加热蒸汽的加热，沸腾蒸发。在换热管底部，物料变成浓缩液体和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中，去除二次蒸汽携带的液滴，从分离器中输送纯净的二次蒸发到压缩机。压缩机将二次蒸汽作为加热蒸汽压缩后送到换热器壳侧作为蒸发器的热源。实现连续蒸发过程。

　　特点：１、换热效率高；２．占用空间小；３．物料保留时间短，不易造成物料变质；４、适用于高粘度物料。适用范围：降膜蒸发器适用于ＭＶＲ蒸发结晶过程的预浓缩过程，可以蒸发物料的粘度，特别适合热敏性物料，但不适合结晶物料的处理。