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Part1 回收金属铝
二次铝灰中还含有一定量的金属铝,从其中回收金属铝可采用的方法有机械筛分法、电选法、炒灰回收法、中频炉回收法、压榨回收法、热铝灰回收法等。
Part2 生产硫酸钠、聚合氯化铝
常用的处理方法为酸浸、碱浸法,通过将铝灰中的铝浸出制得铝盐溶液,再采用不同的后处理技术制得硫酸铝、聚合氯化铝等铝化合物。但存在的问题是:生产硫酸铝尚有较大的利润空间,但在生产聚合氯化铝时,由于聚合氯化铝附加值较低,若没有副产盐酸或廉价的盐酸资源,生产聚合氯化铝几乎无利可图。
Part3 生产铝酸钙
以二次铝灰为原料生产铝酸钙有湿法和火法两种。
湿法工艺是将二次铝灰与反应剂混合,控制工艺条件使铝灰反应生成水合铝酸钙,处理过程二次铝灰的化学反应性得以脱除,易溶性氟化物与钙反应得到固化,经处理所得固体产物为水合铝酸钙,然后经煅烧脱水制得铝酸钙产品。
火法工艺是将铝灰与反应剂混合焙烧,控制工艺条件制得水处理用铝酸钙或炼钢用预熔型铝酸钙,处理过程铝灰中的氟得到固化,氮转化为氮气,在实现无害化处置的同时实现了铝灰的资源化利用。火法工艺相对于湿法工艺有着工艺流程短、设备投资小等优点。存在的缺点是:火法生产铝酸钙需要使用窑炉,受环保政策的影响,在部分地区受到限制。同时,由于铝酸钙技术及投资门槛较低,经过近几年的发展,产品市场已经处于饱和甚至过剩状态,存在着市场瓶颈。
Part4 生产干法氟化铝
氟化铝是一种重要的氟化盐,主要应用于铝冶炼领域。在电解铝生产过程被用作溶剂。干法氟化铝和无水氟化铝具有良好的使用性能,因此受到电解铝企业的欢迎。目前干法氟化铝出厂价格在9500-11000元之间。
该技术以二次铝灰为铝源,以磷化工企业副产氟硅酸为氟源,首先制得氢氧化铝和氟化铵,然后将氢氧化铝和氟化铵于具有自主知识产权的同步异位集约式固相氟化反应器中完成干法氟化铝的制备。氟化反应过程产生的含氨尾气被引入氟化铵制备系统用作氨化剂,生产过程环保、生产成本低、产品质量优于干法氟化铝标准,接近无水氟化铝指标。该工艺尤其适合于电解铝生产企业,通过对二次铝灰的加工、利用实现对氟化铝的循环使用。
Part5 生产氧化铝
氧化铝也是一种用途广泛的铝化学品,按产品纯度和用途的不同有冶金级工业氧化铝和高纯氧化铝等。其中高纯氧化铝又分为蓝宝石氧化铝、特种陶瓷氧化铝和光学材料用氧化铝等。
由二次铝灰生产冶金级氧化铝,工艺过程是首先将二次铝灰做无害化处置,分解其中的氮化铝并去除其中的氟化物等有害杂质,然后采用碱溶工艺处理处置后铝灰制得铝酸钠溶液。再采用种分、碳分工艺处理铝酸钠溶液制得氢氧化铝,煅烧氢氧化铝得氧化铝。采用苛化工艺处理分离氢氧化铝后母液,收得氢氧化钠溶液和碳酸钙。调整氢氧化钠溶液浓度后循环用作碱溶剂,碳酸钙干燥包装后出售。该工艺成熟可靠,所得产品市场需求量大。由于实现了对碱溶剂的循环使用,不仅避免了废水排放,而且明显降低了生产成本。具有环保、无害、经济效益好等明显特征。
Part6 生产阻燃级氢氧化铝
将无害化处置后铝灰送铝酸钠溶液制备工序,经碱浸处理制得铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液脱硅后送氢氧化铝生产工序,控制工艺条件制得阻燃用氢氧化铝,细度(D50)1~4μm。将氢氧化铝分离工序所产生的母液送母液处理工序,经处理收得沉淀碳酸钙和氢氧化钠溶液。调整氢氧化钠溶液浓度后将其送碱浸工序循环使用。
Part7 生产石油压裂支撑剂
石油压裂支撑剂广泛应用于石油开采行业,传统的生产工艺是以铝土矿为主要材料,调整配料中的铝硅比,再附以其它矿物,经研磨、混合、造粒、烧结而成。本工艺将经无害化处置后的铝灰与其它矿物混合后研磨,再经混合、造粒、烧结、筛分、包装制得石油压裂支撑剂产品,其特点是实现了对铝灰的整体利用,生产成本低、环保、无害、经济效益显著,为二次铝灰资源化利用的较佳途径。
综上所述,铝灰是一种危险废弃物,对其进行无害化处置与资源化利用势在必行,研究开发实用的无害化处置与资源化利用新工艺并将其应用于工业实践,有利于电解铝行业的可持续、绿色化发展。我公司成功研发的二次铝灰资源化利用新技术,为二次铝灰的无害化处置与资源化利用开辟了切实、可行的新途径。
广东环美
铝灰资源化利用
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