铝灰无害化处理技术展望

3、利用铝灰制取工艺材料

4、等离子体速熔法

     该方法是在熔融炉内熔炼铝灰，靠等离子喷嘴产生的风流，向倾动炉内充入适当的CO2、CH4或H2，加上等离子体与铝灰接触，在温度升高至950 ℃左右时，铝块表面的氧化膜开始破裂，铝液流出。该方法的回收率可达90%以上。在操作过程中，需加入氧化钙作为造渣剂，后续可得到铝酸钙和金属铝两种产品。该法具有铝回收率高，又不需要添加盐熔剂的优点，同时得到的副产品铝酸钙还可作为商品出售。但该工艺需要消耗甲烷，氢气等气体，对设备也有较高要求，因此处理成本较高。

1、火法处理工艺

     铝灰经过球磨和筛分，由于金属铝具有比较好的延展性，在球磨过程中几何尺寸加大，被筛网拦截成为筛上物料；化合态的铝灰被破碎成微粒子穿过筛网成为筛下物，达到将金属铝粉和铝灰分离的目的；将筛分得到的铝粉加入熔铝炉中进行重熔铸锭，产生铝锭，回收金属铝；滚筒筛筛下物料进入到湿法处理工艺；其处理思路如图1所示。

2、湿法处理工艺

      筛下物料在碱性水体中使金属铝粉，氮化铝水解，水解产生的溶液，经过压滤等操作后，实现氢氧化铝与溶液的分离，得到高铝料；溶液进入后续设备进行苛化和固氟处理；经过固氟处理的溶液进入到蒸发系统，回收盐；苛化溶液返回至系统中，循环利用；固氟、苛化后产生氟化钙污泥、轻质碳酸钙，装袋外售；其处理思路如图2所示。铝灰无害化处理技术，金属铝锭可外售用于生产铝合金制品，高铝料可外售用于生产陶瓷、耐火材料，氨水可外售用于生产农用化肥、脱硝剂、化工原料，轻质碳酸钙可外售用于生产涂料、橡胶、塑料等，混盐可外售作为炼铝精炼剂售，氟化钙污泥可外售作为水泥厂矿化剂或陶瓷釉料的原料，这样对铝灰实现了无害化处理，保障生产过程中的稳定。