mvr蒸发系统：为什么生产时会不连续

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　　１．不同换热温差对蒸发器不连续生产的影响。蒸发器是由蒸发温度梯度下降平稳，即使在单效蒸发器的过程中，蒸发将受到材料和液体之间的传热，真空系统是相同的，相同的温度差异，这将导致蒸发速度慢，很难达到蒸发的效果。如果要求出料浓度高，超出连续进料浓度比的范围，则连续进料不能出料。

　　２．多管单壳工艺的影响。ＭＶＲ蒸发器，它可分为根据计算，它可以增加周围的润湿性或流，分离后的液体蒸发材料仍在同一壳过程完成，二次蒸汽和液体物质的分离是实现相同的蒸发室，所以有一个问题：相同的蒸发温度，即相同的真空、加热温度和蒸发温度没有变化，即没有变化的温度梯度下降，这将导致蒸发速率不能加快。

　　３．预热的影响。蒸发器必须等于或高于进料的沸点温度，进料温度很低，很难不断进料，连续出料，单效本身的特点决定了其预热系列小于预热系列。

　　ＭＶＲ蒸发器能否连续进料、连续出料是由物料特性决定的，是由蒸发器本身的特性决定的，是由蒸发器本身的特性决定的。

　　ＭＶＲ蒸发器加料过程有三种：平行流加料蒸发过程、逆流加料蒸发过程、平流加料蒸发过程

　　1．并流加料

　　从第 一效应到蕞后效应，熔岩和蒸汽以相同的方向流动，这个过程被称为同时注入。同时，在供料蒸发过程中，溶液可以在学校之间输送，利用差压效率，无需泵送。

　　２．逆流加料

　　逆流给料工艺方案与蒸汽流向相反，故称逆流给料法。其影响是溶液从低压流向高压，从低温流向高温。这种逆流加料和ＭＶＲ蒸发器工艺需要用泵输送，所以能耗比较大。

　　３．平流进料

　　将原料液平行添加到各效，从各效排出整理液，蒸汽从第 一效流到蕞后效。