管式MVR蒸发器和板式有什么区别？

　　管式MVR蒸发器和板式蒸发器在设计和应用上存在显著的区别，这些区别主要体现在以下几个方面：

　　1.占地面积与结构：

　　板式蒸发器结构紧凑，占地面积小。在蒸发量相同的条件下，板式蒸发器所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右。这种紧凑的结构使得板式蒸发器在安装、使用和维护上更加便捷。

　　2.节能性能：

　　板式蒸发器能进行逆流传热蒸发，有效拉近两端温差，而管壳式蒸发器则只能进行交叉传热。这种传热方式使得板式蒸发器在加热蒸气用量上有所减少，从而提高了其节能性能。

　　3.热传导效率：

　　板式蒸发器采用特殊的波纹状板型设计，能够产生高强度的湍流，从而提高传热系数。板式蒸发器的传热系数K值通常在3000到6000w/㎡.℃范围内，远高于传统管壳式蒸发器。这使得板式蒸发器在高浓度和高粘度物料蒸发时特别有效，甚至在温差仅3-5℃时也能正常工作。

　　4. 设备换热面积可调整性：

　　板式蒸发器的换热面积可以根据需要进行调整。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程，就可以得到合适的传热效果和容量。这种灵活性为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

　　5. 使用与维护：

　　板式蒸发器的检修相对简单，只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。这种设计大大降低了维护成本和时间。

　　综上所述，管式MVR蒸发器和板式蒸发器在占地面积、节能性能、热传导效率、设备换热面积可调整性以及使用与维护等方面存在明显的区别。用户可以根据自身的需求和条件选择适合的蒸发器类型。