煤化工、石油化工废水深度处理零排放MVR蒸发系统

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煤化工高盐废水主要存在以下特点：

(1) 成分较为复杂。不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。

(2) 危害较大。煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在 10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。

(3) 可利用性。煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。

煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：

对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到 88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。

具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。

煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器蒸发结晶工艺：

蒸发过程中的结垢、腐蚀等问题一直是制程性能的重要因素，而蒸发本身又是一个浓缩的过程，为解决上述问题，特引入 MVR 技术，实现蒸发结晶。从浓缩角度分析，采用上述选择的降膜蒸发器，利用循环泵强制浓盐水循环，一方面可以降低结垢和结晶堵塞的程度，另一方面使浓缩浓盐水到达一定的浓度。在接近结晶浓度的情况下，废水的结晶性结垢趋势增大，而流动缓慢的降膜蒸发器难以达到要求。针对这一问题，结合结晶装置，将蒸发器内的一部分浓盐液送至结晶器内，使蒸发器内维持一定的 TDS。在这一过程中，浓盐液进入到结晶装置，减温减压后蒸汽将其升温至沸点，升温后的浓盐液进入结晶器闪蒸。结晶器中浓盐液经过浓缩，水中含有的有机物含量很高，容易起泡从而影响蒸馏液的水质。针对这一问题，将部分浓浆液送至离心脱水系统，分离固液，盐液回收再浓缩。本处理技术具有降低耗能、减少污染等优点，可用于大部分含盐废水的蒸发结晶。具体工艺流程如下：

步骤一：将没有经过任何处理的溶液通过进料泵装置，送入到预热设备当中。在此设备中，料液能够实现与冷凝水之间的热交换，在不断反应中，使之接近沸点，再将其导入到降膜蒸发装置中。

步骤二：材料在预热器内加热至接近沸点后，再送入降膜蒸发器与循环浓盐水混合，被蒸发循环泵输送至蒸发器顶部的溢流箱，通过分配器将液流均匀地分配到降膜管束进行循环蒸发，从而形成高浓度的浓盐水。蒸发产生的蒸汽经除雾器去除夹带的液滴、经蒸发压缩机压缩后进入蒸发器，为循环浓盐水提供热源。

步骤三：在完成降膜蒸发后，将浓盐液送入到结晶装置当中。通过加热器加热，升温至沸点后，进入结晶器闪蒸。

步骤四：为维持结晶器内浓浆液的含固量，将部分浓浆液输送至离心脱水系统，进行固液分离。