多效蒸发系统的节能设计

　多效蒸发系统的节能设计
　　蒸发操作是化学过程工业中常见的分离工艺，蒸发操作常采用多效蒸发系统。
　　蒸发运行一直消耗大量热能，在消耗热能的同时产生大量二次蒸汽。
　　在多效蒸发系统中，一般只需要在有效从外部输入原蒸汽，然后直接用前效蒸发器产生二次蒸汽给你，直接用作加热后效蒸发器蒸汽，后效蒸发器无需重新引入原蒸汽，可将终效蒸汽冷凝成水。
　　多效蒸发系统包括多效蒸发室，蒸发室内设有蒸发器，蒸发室中间设有进料口，蒸发室底部设有出料口。蒸发器进料口相连，前效蒸发室出料口与后效蒸发室进料口相连，前效蒸发室出料口装有出料泵，进料口下效蒸发室设有压力控制阀。采用上述结构，为弥补变频调节的不足，在一定效果下减少物料的积压总量，从而使各效果之间的物料流动更加均衡。
　　这种多效蒸发运行方式可多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可显着降低原蒸汽的消耗量，从而提高蒸发装置的经济性。
　　多效系统作为化学蒸发的重要运行单元，在达到节能降耗的目的的同时，可以节省投资和运行成本。
　　多效蒸发系统如何设计才能节省投资，降低能耗？
　　常见的多效蒸发系统基本上是在给定系统传热温差（压差）的条件下，寻求各效有效温差的分布，从而使系统总成本min化。

　　众所周知，要增大传热温差，提高设备容量或减小传热面积，就需要提高冷凝器的真空度，增加真空泵的动力成本，以及蒸汽压力和真空度。需要增加冷凝器。
　　多效蒸发系统的设计应有针对性地优化，以达到节能降耗、节约投资的目的。