蒸发器BOT运营在食品领域的应用历史

1971年，加藤化工有限公司一家工厂以玉米为原料，蒸发器BOT运营MVR板壳蒸发器蒸发浓缩糖浆。长期运行证明，在相同生产能力下，新机组能耗仅为原蒸发器的十分之一。1982年，美国戴尔等人通过离心蒸发、传统蒸发、MVR蒸发和反渗透等方式，形成了五种番茄浓缩系统，生产番茄酱等产品。结果表明，离心对浓缩效果影响不大，与传统蒸发器相比，MVR的经济性有了很大提高，与仅MVR蒸发器相比，蒸发器BOT运营MVR蒸发的经济性也有明显提高。

1985年，迪特里希介绍了蒸发器BOT运营MVR蒸发器在糖果厂的应用，阐述了MVR降膜蒸发器、传统蒸发器和压缩机控制模式。当时，MVR蒸发器在国外得到了广泛的应用。2001年，grattien等人介绍了MVR蒸发器在意大利食品工业中的广泛应用，包括乳清浓度和乳制品中的牛奶浓度、番茄汁浓度、甜菜汁、葡萄汁等在果蔬汁生产中的浓度，淀粉的生产。比较了一种单效MVR蒸发器对棕榈汁浓度的影响，并与传统三效蒸发器进行了比较。结果表明，MVR蒸发器的能耗接近传统三效蒸发器的三分之一。得出MVR蒸发器不仅节能降耗，而且经济性好，有望在食品领域得到广泛应用。

蒸发器BOT运营下的MVR技术已广泛应用于食品、饮料、化工、盐业、环保等多个行业，逐步取代传统的浓缩蒸发器设备。在世 界上，在蕞初的食品工业中，机械蒸汽再压缩几乎只用于乳品工业。经过几年的发展，其应用逐渐扩展到谷类加工、蔬菜加工、果汁、葡萄酒、淀粉、糖、添加剂、发酵工业等领域。1978年，MVR蒸发器开始在乳品行业应用，取代传统的TVR蒸发器设备生产全奶粉、脱脂奶粉、婴幼儿配方奶粉等产品。到1990年，世 界乳品行业已运行了近100mvr蒸发系统。MVR技术在国内食品工业中的应用，符合我国工业低能耗、环保的发展趋势，在我国具有较大的发展空间。

2、 mvr蒸发系统简介

mvr蒸发系统的工作过程是：低温蒸汽由压缩机压缩，温度和压力升高，焓升高，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽潜热。除启动外，整个蒸发过程无需产生蒸汽。蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩，然后作为加热蒸汽返回蒸发器。蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热。二次蒸汽经压缩机压缩后，增加温度（压力），再作为热源送回原蒸发器换热器，维持给水沸腾状态，而加热蒸汽本身凝结成水。经济性相当于20效蒸发效率。

工作原理：原料液从换热器上管箱中加入，通过液体分配器将物料分布到各换热管中，沿换热管内壁形成均匀的液膜。在下流过程中，管内液膜由壳体侧加热蒸汽加热，向下流动沸腾蒸发。在换热管底部，材料变成浓缩液和二次蒸汽。浓液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。气液分离器中，除去二次蒸汽夹带的液滴，将纯二次蒸发从分离器输送至压缩机。压缩机压缩二次蒸汽，并将其作为蒸发器热源的加热蒸汽发送至换热器壳体侧。实现了连续蒸发过程。

特点：1、换热效率高；2.占地面积小；3.保留时间短，不易引起物料变质；4、适用于较高粘度的物料。应用范围：降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。