项目名称：物化废水/焚烧废水处理项目
设备名称：环美多效蒸发系统
设计能力：6T/H物化废水+6T/H氯化铵废水+2T/H有机废水处理系统
客户单位：江门市崖门新财富环保工业有限公司
设计单位：广东环美环保产业发展有限公司
一、蒸发器进水水质
1、物化废水预处理后出水水质（即高盐废水蒸发器进水水质）要求：
2、氯化铵废水预处理后出水水质（即氯化铵废水蒸发器进水水质）要求：
3、有机废水预处理后出水水质（即有机废水单效蒸发器进水水质）要求：
1、物化废水蒸发器、有机废水单效蒸发器冷凝水出水水质要求：
2、氯化铵废水蒸发器冷凝水出水水质要求：
一、蒸发器形式
本项目采用强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发工艺特别适合物料的蒸发。为了降低蒸发器的结垢机率，我司提升了物料在换热管内的流速，保证系统长期稳定运行。
二、管道排布优化设计
a)出料管道设计有自来水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b)出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c)出料管道采取循环出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
d)出料泵采用加大电机功率的设计，能够在有一定堵塞的情况下，保持稳定的流量输出，管道具有自清理功能。
三、全新设计理念
完全采用工艺包设计模式，对工艺参数的设定、以及设备选型、建模、工程出图等方面，全部按照化工设计院标准采用相关软件进行设计。
四、模块化设计
在设计过程充分利用模块化设计思想，通过CADworx等软件，经过简单参数修改，即可快速应用于其他不同处理量废液蒸发浓缩项目。同时在设计过程中进料和出料管道规格统一、强制循环泵型号统一、螺丝法兰规格统一、以便于设备的维护和保养，备件的互换性得到加强，以降低维护成本。
五、提高馏出液水质措施
分离器采用大直径、高径深的独特设计，分离空间大，分离效果好。分离器中设有广东环美自主知识产权的“髙效除沬器”，采用了两级除雾设施（折流板除雾器和丝网除沫器），相比传统分离器，分离效果提高50％，并且不会增加过多压降，确保二次蒸汽的纯洁性，进一步提高馏出液水质。
六、设备防堵措施
针对物料易堵塞的特性，通过广东环美多个项目的设计和运行经验，对出料管道系统做了独特的设计。
七、紧急排空系统
蒸发系统运行出现紧急情况或者系统停机时，需要将系统内的物料及时有效的排空，避免物料滞留在系统内导致系统堵塞，广东环美设置了髙效合理的排空系统。管道的蕞低点、泵进口、换热器、分离器等设备都设置了排空口，若出现紧急状况时，系统内的高浓度物料可通过这些排空口迅速排空，确保蒸发系统不堵塞。
八、为确保蒸发系统连续稳定运行的其它优化设计
a)进料位置，加装防冲板，防止进料时因压差过大引起设备震动和异响。
b)系统关键部位，如分离器筒体、冷凝水管道均配置了管道镜、视镜等装置，这些装置为判断系统是否堵塞、结晶情况等提供了便利。
c)液位计下端膜片处设置反冲洗口，可以在不停机的情况下，处理液位计膜片粘附晶体的问题。
d)分离器视镜处设反冲洗口，避免结晶附着造成视镜无法观察。
e)设计时充分考虑维修便利。
f)采用原液反冲洗出料回路。
九、提高系统能量利用率措施
在蒸发系统中，为使能量得到充分的利用，提高能量的利用率，增加了预热系统。在本项目中，设置了预热管换与原料换热，通过预热系统后，提高了进料温度，不但提升了换热器的性能，而且提高了能量的利用率，降低了能耗以及冷凝水的排放温度，减少了蒸发系统的运行成本。
十、防结垢与结垢处理措施
a)采用强制循环蒸发工艺，物料只在换热管内进行升温，无相变过程，确保物料在换热管内保持高速流动的状态，使得换热管内充满料液防止料液在换热管内发生相变，降低了结垢速率。
b)分离器带360°喷淋设施，以便冲洗分离器内壁及除沫网的残留物，延缓结垢。
c)采用强制循环蒸发工艺，确保物料在换热管内保持高速流动的状态，使得换热管内充满料液防止料液在换热管内发生相变，降低了结垢、结盐速率。
d)乙方设计有设备三级保养规程，按照规程进行日常清洗可大大降低结垢可能。
e)如果结垢，我们设计的换热器可以轻松拆除封头，进行处理。
f)乙方根据结垢的性质进行化学分析与物理分析，使用化学溶剂进行反应溶解，可方便的清理结垢层。
g)设备周边设计有地沟，在化学溶剂无法进行除垢的情况下，采用高压水枪进行清洗。
十一、设备品质及质量控制
a)广东环美设有专门的质量监督控制部门，对零配件选型及设备加工焊接质量实行严格的监控，确保每一个设备质量。
b)蒸发系统设计时，对系统进行三维建模，并设有多层次的技术及图纸审核机制，确保蒸发系统的技术可行、设计合理。
