物料情况及要求
设计要求
针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先 进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
二、系统及设备设计原理
图片内容：广东华肽生物研发总监赵谋明
系统及设备的设计原则
所有系统设备的设计应满足行业相关专业设计规范和标准。
选择切实可行、运行安 全的先 进工艺，主要工艺设备考虑安 全、可靠。
设计布局合理，节省用地，便于检修维护。
系统内的管道布置将做到简洁美观，便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，并能特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
所有在需要维护和检修的地方均将设置平台和扶梯，蒸发器主体的钢结构支撑由乙方设计供货。
系统性能保证值：
处理能力：> 2380kg/h
水分蒸发量：> 2000kg/h
环美多效蒸发器简介
1.蒸发器类型
一、二、三效强制循环，二效出料；一、二、三效带DTB结晶器；物料依次经过预热器、三效、一效、二效循环加热，然后由二效出料。
2.蒸发器特点
（1）加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。分离器顶部配置除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。分离器采用DTB模式、使得清浊液有效分离、避免晶体进入换热管、杜绝换热管出现堵塞的问题。
（2）采用泵自循环系统、使得结晶出来的晶体及伴随的母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵塞出料管路。采用液位自动控制系统、自动进料、出料密度计控制自动排放、冷凝水自动排放。
（3）出料采用旋液分离装置，可以增加出料液在稠厚釜中的固液比、加强晶体含量，确保不堵管可、同时减少母液回流量、提高蒸发效率。
（4）增加出料管路及过料泵循环管路的反冲洗系统、避免管路微量晶体沉积、累计导致管路堵塞。分离器顶部增加清洗系统，定期对分离器物料循环喷淋管做清洗、避免晶体飞溅时粘住喷淋管道。
公司拥有自主知识产权的专利技术
一种分离器一种自动控制物料平衡的蒸发器一种强制循环蒸发器一种高 效强制循环蒸发器一种强制循环蒸发器一种氯化钙专用蒸发器一种带低沸物预处理装置的蒸发器一种高沸有机物回流装置的蒸发器一种MVR三效蒸发器一种中央循环管式结晶蒸发器一种强制循环喷淋蒸发器一种带溢流装置的蒸发器。
工艺流程及控制系统简述
1.蒸汽流程
鲜蒸汽进入一效蒸发器内，对物料进行加热，蒸汽被冷凝为冷凝水，物料沸腾后，在分离器中闪蒸，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，同样，二效蒸发器产生的二次蒸汽进入三效蒸发器，蕞终三效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝，蕞终以冷凝水的形式排出系统外。
2.物料流程
原液依次进入一效、二效、三效蒸发器内，进行蒸发浓缩，直至浓缩到预设浓度，然后出料去后处理系统。
3.冷凝水走向
一效蒸发器产生的冷凝水是由鲜蒸汽直接冷凝得到的，单独外排。二效、三效、冷凝器内产生的冷凝水是由二次蒸汽冷凝得到的，可以外排他用。
4.不凝气走向
一效、二效、三效产生的不凝气排入冷凝器内，由真空泵排除系统外。
系统工艺技术特点
1.防止跑料（除沫装置）
我司特别设计制造的除沫装置可以高 效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高了冷凝水质量。本装置保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。
2.先 进的自动化技术：
采用先 进的自动控制系统，配备自动化系统，能实现进料自动控制。
3..维护简单
● 维护简单方便，设备连续运转周期长，传动部件少，主体设备简单，易损耗品少，为以后的维护带来很大的方便，节省财力物力人力。真空系统采用真空泵的形式，真空非常稳定，真空的调节十分方便。
● 本套系统调节余地较大，根据生产情况，只要调节进料量和加热蒸汽，就可以方便调节蒸发量。在各个观察和控制点，配备有观察视镜，对系统的观察和控制非常明晰和简单。
● 整套设备配备CIP自动清洗所需的管道、阀门及内部配件（3600清洗头等）及与之配套的清洗程序（注：CIP清洗系统由甲方自备）。
