MVR蒸发器是一种新型的高 效节能蒸发设备，利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。
广东环美MVR蒸发器100%循环利用二次蒸汽的潜热，大大减少了能源消耗，运行成本低；取消了循环冷却水系统供应系统；结构紧凑，占地面积小；特别适合于小空间建设；自动化程度高，完全采用自动控制。已成功应用于危废行业、锂电池行业、化工行业、生物发酵行业、制药行业等工业污水零排放领域。
多效蒸发器是指将多个蒸发器连接起来的系统，将前一效蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一效蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝为蒸馏水。目前多效蒸发废水处理中多采用竖式降膜蒸发器，为保证每一效的蒸发强度，效间的温度差要不小于12℃。同时，为有效降低废水中的氯离子对设备的腐蚀，要控制一效蒸发器中的蒸发温度。因此，在实际生产中，竖式降膜多效蒸发系统的蒸发器效数通常少于4效。广东环美多效蒸发系统广泛适合于危废行业、锂电池行业、制药行业、化工行业、食品行业、生物发酵行业等液体物料的蒸发浓缩结晶过程。
广东环美多效蒸发系统具有以下特点：节能减耗：出料采用分离装置，增加出料晶体含量、分离后获得大部分晶体、母液回流很少、需重新消耗的热能少、特别节能。强制循环：强制循环蒸发，其具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。高 效除沫：系统配置高 效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。有效分离清浊液：分离器采用DTB模式、使得清浊液有效分离、避免晶体进入换热管。自循环系统：采用泵自循环系统、使得晶体及母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵管。
