广东环美方案设计
黄冈TCL蒸发车间三维管路图
黄冈TCL蒸发车间三维管路图
本案工艺流程图
原料经过除氟、除钙后进入蒸发缓冲池；原液通过进料管线通过进料泵加压进入系统。进料经过末效二次蒸汽预热器使原料温度升高到55℃，再经过一效冷凝水换热，然后进入到一效分离器。然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分目的。物料由1-2效循环泵抽入已效分离器。然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分目的。物料由2-3效循环泵抽入二效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的。物料经过浓缩后由晶浆出料泵打入到稠厚釜；物料在出料前可定期通过晶浆取样口进行取样观察；物料在稠厚釜中经过缓冲后排入到离心机进行过滤，过滤后的浓缩液排回到母液储罐，再由母液泵打入到强制循环加热器中继续蒸发。离心后的结晶进入振动流化床进行干燥，干燥完成后，进入打包机，进行半自动打包。
三效蒸发系统是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置称。在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为二效，依此类推。
三效蒸发器工作原理
三效蒸发系统是将几个单效蒸发器串联运行的蒸发系统，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，一次蒸发器（称为一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为二效、第三效）以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
三效蒸发器优点
占地面积小，换热效率高，维护方便。对能耗和设备成本做到较好平衡：采用单级离心压缩机提供20℃的温差，考虑到运行成本，保证压缩机蒸发每吨水的能耗，极大的降低了处理每吨水的能耗。设备使用寿命长：核心零配件全部采用一线品牌（包括压缩机、电机、变频器、传感器、PLC、CPU等）高 效除沫：系统配置高 效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。
节能减耗：出料采用分离装置，增加出料晶体含量、分离后获得大部分晶体、母液回流很少、需重新消耗的热能少、特别节能。强制循环：强制循环蒸发，其具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。有效分离清浊液：分离器采用DTB模式、使得清浊液有效分离、避免晶体进入换热管。自循环系统：采用泵自循环系统、使得晶体及母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵管。
