由于废水中含有较高的氯离子，有腐蚀性，本系统采用钛材、316L为主要材质。
蒸发系统 (氯化铵废水)，蒸发得到的冷却水 TDS (总溶解固体) ≤100ppm， 进入冷却水储罐；蒸发冷却水指标如下：
MVR蒸发系统
1)原液通过用户的进料管线进入由进料泵加压进入系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的进料调节阀的开度使进料量恒定在设定值。
2)物料进入不凝气预热器，与冷凝水罐排出的不凝气进行换热，经过换热后的原料温度达到大概40℃。
3)不凝汽预热器出来的物料进入冷凝水预热器与冷凝水换热使物料温度升高大概85℃,温度通过温度传感器进行监控，冷凝水的出水流量通过原料的换热温度使用冷凝水调节阀进行。
4)原料经过换热后进入强制循环换热器；
5)物料在强制循环热器中，由强制循环泵不断循环，进行换热，在强制循环结晶分离器进行闪蒸分离，强制循环结晶分离器物料操作温度为100℃，二次蒸汽温度为90℃，操作压力为70KPa，物料经过浓缩后由出料泵打入到双效蒸发系统。
双效蒸发系统
1）物料走向：从MVR蒸发系统出来的浓缩液首先 进入二效分离器，在二效加热器中被加热返回到分离器进行 气液分离，物料得到浓缩，被转料泵输送至一效分离器。进入一效分离器的浓缩液在一效加热器中被加热返回到分离器中进行 气液分离，物料进一步得到浓缩并且析出晶体，晶浆液被出料泵输送至稠厚釜进行再结晶。晶体浓度得到提高的晶浆液被排放至离心机进行固液分离，晶体打包，母液进入到母液罐，母液罐中的母液一部分输送回双效蒸发系统再蒸发，另一部分输出蒸发系统委外处理。
2）蒸汽走向：在浓缩液从MVR进入双效蒸发系统的同时，鲜蒸汽进入一效加热器壳程，鲜蒸汽被强制循环的物料冷凝成蒸馏水，进入冷凝水罐2#。一效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入二效加热器壳程，对二效加热器内的物料进行加热，自身被冷凝成水进入冷凝水罐1#。二效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入冷凝器壳程，二次蒸汽被循环冷却水冷凝成水进入冷凝水罐1#。
3）冷凝水走向：进入冷凝水罐2#的蒸馏水被冷凝水泵2#输送至业主提供的收集处。被冷凝成液态的冷凝水进入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#输送至业主提供的冷凝水收集处。
MVR蒸发系统
1)原液通过用户的进料管线进入由进料泵加压进入系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的进料调节阀的开度使进料量恒定在设定值。
2)物料进入不凝气预热器，与冷凝水罐排出的不凝气进行换热，经过换热后的原料温度达到大概40℃。
3)不凝汽预热器出来的物料进入冷凝水预热器与冷凝水换热使物料温度升高大概85℃,温度通过温度传感器进行监控，冷凝水的出水流量通过原料的换热温度使用冷凝水调节阀进行。
4)原料经过换热后进入强制循环换热器；
5)物料在强制循环热器中，由强制循环泵不断循环，进行换热，在强制循环结晶分离器进行闪蒸分离，强制循环结晶分离器物料操作温度为100℃，二次蒸汽温度为90℃，操作压力为70KPa，物料经过浓缩后由出料泵打入到双效蒸发系统。
双效蒸发系统
1）物料走向：从MVR蒸发系统出来的浓缩液首先 进入二效分离器，在二效加热器中被加热返回到分离器进行 气液分离，物料得到浓缩，被转料泵输送至一效分离器。进入一效分离器的浓缩液在一效加热器中被加热返回到分离器中进行 气液分离，物料进一步得到浓缩并且析出晶体，晶浆液被出料泵输送至稠厚釜进行再结晶。晶体浓度得到提高的晶浆液被排放至离心机进行固液分离，晶体打包，母液进入到母液罐，母液罐中的母液一部分输送回双效蒸发系统再蒸发，另一部分输出蒸发系统委外处理。
2）蒸汽走向：在浓缩液从MVR进入双效蒸发系统的同时，鲜蒸汽进入一效加热器壳程，鲜蒸汽被强制循环的物料冷凝成蒸馏水，进入冷凝水罐2#。一效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入二效加热器壳程，对二效加热器内的物料进行加热，自身被冷凝成水进入冷凝水罐1#。二效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入冷凝器壳程，二次蒸汽被循环冷却水冷凝成水进入冷凝水罐1#。
3）冷凝水走向：进入冷凝水罐2#的蒸馏水被冷凝水泵2#输送至业主提供的收集处。被冷凝成液态的冷凝水进入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#输送至业主提供的冷凝水收集处。
