废水溶液：主要含氯化铵，PH值为5（弱酸性），要求蒸发出盐。
原料组成：处理量10吨每小时，业主提供的氯化铵溶液含量约15%（按照蕞低浓度设计）；PH应当调节至5.5-6再进蒸发器为宜。
定制设计：设计每小时处理10t/h，蒸发8-8.5t/h水、温度：常温。
指标 | 废水 |
氯化铵浓度（g/L） | ~150 |
PH | 5.5-6 |
SiO2(mg/l) | ﹤50 |
CODcr(mg/l) | ﹤50 |
F-(mg/l) | <5<> |
Ca2+(mg/l) | 30 |
Mg2+(mg/l) | 30 |
物料沸点升高 | ≤16℃ |
2、物料分析
氯化铵浓度提高、沸点上升比较高、腐蚀性强综合考虑决定采用错流蒸发结晶。
温度：℃ | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
溶解度：g/100g水 | 29.4 | 33.3 | 37.2 | 41.4 | 45.8 | 50.4 |
温度：℃ | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
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溶解度：g/100g水 | 55.2 | 60.2 | 65.6 | 71.3 | 77.3 |
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氯化铵在水中的溶解度表
氯化铵溶解度随温度较大，沸点升高在15℃左右，故出料浓度不能太高，将蒸发温度控制在80℃，沸点升约为15℃，出料后需要冷却结晶，减小母液循环量。
物料含盐量高，所以采用一、二、三效强制循环、二效出料的设计。
物料管道：TA2、排污TA2；1/2/3效二次蒸汽：TA2；预热器二次蒸汽管316L；冷凝水管道：316L；
真空管道：316L；生蒸汽冷凝水管、泵机封水管、设备冲洗管道；
其他管道：碳钢。
环美三效蒸发系统工艺简介
物料走向：原料经进料泵进入预热后转入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；物料经3-1效循环泵进入一效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；物料经1-2效循环泵进入二效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的，蒸发过程中，会有晶体析出，晶浆液经出料进稠厚釜、再离心分离获得结晶产物，母液返回蒸发系统。
蒸汽走向：生蒸汽经蒸汽自动调节阀来调节至0.40MPa以上，一效分离器产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加热器、分离器的压力由冷凝器串连的真空泵来控制。
冷凝水走向：生蒸汽进入一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高、为了回收显热，将一效冷凝水引入蒸汽水罐可回锅炉。将二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热、第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝水泵排出、U形管的作用是动态密封。三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵的排出。
不凝气走向：蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不凝气体的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，如加热室积存1kg不凝气体，导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门，进行定期排出，以提高传热效率。
自控描述：物料自动控制：a以三效分离器液位为输入信号，输出控制三效电动阀开关，高关低开；同时控制进料泵启停，高停低开；b以二效分离器液位为输入信号，输出控制二效电动阀开关，高关低开；c以一效分离器液位为输入信号，输出控制一效电动阀开关，高关低开。冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水泵启停，高启低停。蒸汽控制：以蒸汽进气压力传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使蒸汽压力稳定在设定值左右。以一效加热器压力传感器为输入信号，当一效压力值过高（即到达超高设定值）时，关闭蒸汽自动调节阀；直至压力到达正常水平时，重新开启。
