项目简介
项目名称：3T/H物化废水处理项目
设备名称：环美强制循环三效蒸发系统
设计能力：额定水分蒸发量3T/H
客户单位：陕西新天地固体废物综合处置有限公司
设计单位：广东环美投资发展有限责任公司
环美职责保障
交货承诺：按用户需要，我司将按期交验货物。若用户有特殊要求需提前完工的，我司将特别组织生产，力争满足用户需求、另在产品交货时，我司将向用户一并提供安装总图、技术保养维修手册、外购件说明及相应制造厂家信息等；
技术培训服务：我司负责派合格的工程师到用户现场进行设备指导安装、调试，达到正常运作要求，保证买方正常使用。在设备的安装、调试过程中，我司将对用户的操作、维修人员进行现场培训。
保修期限及范围：本蒸发设备自安装调试合格之日起12个月内或设备到货14个月内我司对该设备实行保修。在保修期内，我司负责因设备质量原因导致的各种故障的免费技术服务和设备的维修，所有费用由我司承担。用户由于使用不当或其它不属于设备质量问题所造成的故障不在保修范围。保修期满后我司提供终身有偿技术服务支持。在设备使用期间的耗材均按成本价格供应。
响应时间：我公司对本蒸发设备所提供的所有配套件，在保修期内，若产品发生故障，我司在接到用户提供的故障信息后，首先 进行电话指导；若故障严重时，我司将派技术员48小时内上门免费服务。在保修期外，我司将对设备进行终身的优惠价服务。
设备的保证值：蒸发器为额定蒸发水量≥2.2t/h ,蒸发温度55～85℃,废水溶液过饱和出料,及双方约定的材质为卖方保证值交付给买方使用。
设备的调试与安装：该套设备出厂为分装，卖方负责安装，负责调试和买方操作人员的技术培训等服务。当买方具备调试开工条件后，以电子邮件或传真函通知卖方，卖方即派人员前往安装或进行调试工作。
物料情况及性质分析
1、物料情况分析
蒸发量3000kg/h，其中以蒸发量为主要设计条件。此方案设备主材质选择基于供需双方所提供信息、实验及相关材料耐腐蚀/适应表来确定，供方对设备安装PH值在线监测仪。
2、物料分析
盐分复杂、存在沸点升，出料冷却结晶可获得更多晶体，故选用三效逆流强制循环结晶蒸发器。采用一、二、三效强制循环，一效出料的设计，主材316L，其余304或碳钢。
工艺流程及控制系统简述
物料走向：原料经预热后抽入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发的目的。物料由循环泵抽入二效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的，循环中有少量盐析出；物料蕞后由循环泵抽入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，物料循环过程中会有盐析出来，达到预定浓度后出料到离心机内，固液分离，取出固体盐，母液重新回流到一效蒸发器继续蒸发。
蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6MPa。生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝气体由真空泵排出。
冷凝水走向：生蒸汽进入一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高、为了回收显热，将一效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热、将二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热、将三效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝水泵排出、U形管的作用是动态密封。
不凝汽走向：蒸汽中往往带有少量的不可凝气体、不凝气体的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大、但长期使用积累后、可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度、如加热室积存1kg不凝气体、导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口、因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门、进行定期排出、以提高传热效率。
自控描述：
● 物料自动控制：a1一效分离器液位为输入信号，输出控制一效电动阀开关，高关低开。a2以一效分离器液位为输入信号，输出控制母液电动阀开关，高关低开；同时控制母液泵启停，高停低开。a3母液罐液位为输入信号，输出控制“a1与“a2切换。当母液罐达到低液位时，一效液位控制切换到“a1”状态；当母液罐达到高液位时，一效液位控制切换到“a2”状态。液位计及电动阀均为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。b以二效分离器液位为输入信号，输出控制二效电动阀开关，高关低开。液位计及电动阀为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。c以三效分离器液位为输入信号，输出控制三效电动阀开关，高关低开。液位计及电动阀为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。
● 出料：通过旋流器可实现连续出料方式，首次出料需人工开阀。稠厚釜配置超声波液位计，以稠厚釜液位设定值为输入信号，输出控制两釜进料电动阀切换。液位计为AI信号，电动阀为DI信号。
● 离心：以稠厚釜液位设定值为输入信号，输出控制离心机启停及延时控制放料阀开关。放料阀为调节型，开度为设定值以配合离心机容量。调节阀为AI信号。
● 冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水泵启停，高启低停。液位为DI信号，设定“高高-高-中-低-低低”五点。
● 蒸汽控制：以蒸汽进气压力传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使蒸汽压力稳定在设定值左右、以一效加热器压力传感器为输入信号，当一效压力值过高时，关闭蒸汽自动调节阀；直至压力到达正常水平时，重新开启。调节阀及压力变送器均为AI信号。
本案工艺流程图
本案蒸发器选型及特点
1、蒸发器选型
依据物料性质及其特性，确定蒸发器类型为：三效逆流强制循环结晶蒸发器。一效、二效、三效采用强制循环，一效、二效带DTB结晶器。材质：主材钛材TA2。
2、环美多效蒸发器特点
● 分离器顶部配置高 效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
● 液位自动控制、自动进料、冷凝水自动排放、蒸汽自动调节、节省人力。
● 逆流蒸发：废水中含甲苯等粘度较大有机物，从一效出料温度较高，流动性较好，避免物料粘壁。
● 利用第三效的二次蒸汽预热原料。
● 强制循环：强制循环蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
● 分离器采用DTB 形式，晶体下沉，只允许清液进入加热器循环蒸发。
3、公司拥有自主知识产权的专利技术
4、环美多效蒸发系统说明
● 本套蒸发系统换热器执行GB151 标准，将由有《压力容器设计单位批准书》的单位设计及有《压力容器许可证》的单位制造。
● 整套蒸发系统采用真空蒸发，设计及使用压力均<0.1mpa，不属于压力容器。不适用容规tsg r0004-2009="">
