物料分析机产品选项
米亚科技（LFPT-SW浓水池）的海淡浓水的测试数据
工艺流程简介
物料走向：原料通过进料泵进入一级预热器与蒸发冷凝水换热后，再进入第二级预热器与生蒸汽换热至沸腾温度，蕞终进入蒸发室。然后在大流量强制循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时蒸发，蒸气由上部排出，流体受阻落下继续循环，达到蒸发水分的目的。当原料在分离室内浓缩至设计值时，由出料泵排出至下段工序。
蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽由蒸汽发生器产生，生蒸汽在第二级预热器中给原料加热，将原料预热至蒸发温度，生蒸汽换热后冷凝成液体回流至蒸汽发生器回用。压缩机密封也需要一部分生蒸汽。分离室产生的二效蒸汽经压缩机压缩后进入加热器给原料加热，二次蒸汽换热后冷凝成水，排至冷凝水储罐，再由冷凝水泵抽出经过一级预热器给原料加热升温。再外排。
不凝气走向：二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，主要是料液中带入的和负压操作下外界漏入的。虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，如加热室积存1kg不凝气体，导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开加热室不凝性气体阀门，进行定期排出，以提高传热效率。为确保设备的稳定运行，仅仅由冷凝器的冷却水产生的真空是远远不够的，我们还配置有真空泵，将不凝气抽出，确保整套装置在负压状态下平稳的运行。
自动控制部分描述：进料：以分离器液位为输入信号，输出控制进料电动调节阀开度，将液位控制在设定值左右，保持液位稳定。冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水电动调节阀开度，保持冷凝水排放量的稳定持续，确保预热器换热效果。蒸汽：以分离室进料温度传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使进料温度稳定在设定值左右。出料：以分离器内料液密度为输入信号，输出控制出料调节阀门开度，使出料量稳定在设定值左右。
mvr蒸发系统节能原理
mvr蒸发系统是当前国际领先的高 效节能蒸发系统，其原理是将蒸发产生的二次蒸汽通过压缩机加压升温，提高蒸汽的热焓并作为热源给物料加热，从而实现循环蒸发，冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，大幅度降低蒸发能耗，显著节约运行成本。
环美mvr蒸发系统特点
先 进的自动化技术：液位自动控制、自动进料、冷凝水自动排放、出料采用密度计、自动出料、达到全自动化操作，节省人力资源。配备西门子 S7-200 PLC：控制界面显示整个处理系统中所有的重要过程参数，运行状态一目了然。结构清晰的菜单式操作，没有多功能键，操作直观，易于培训。运行数据蕞多可保存12个月。防止跑料（除沫装置）：我公司特别设计制造的除沫装置可以高 效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高了冷凝水质量，减小二次蒸汽对压缩机的腐蚀。本装置保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。
维护简单：维护简单方便，设备连续运转周期长，传动部件少，主体设备简单，易损耗品少，为以后的维护带来很大的方便，节省财力物力人力。使用蒸汽专用离心压缩机，生产能力大，强度高。压缩机叶轮采用TC4，蜗壳采用316L，抗腐蚀能力强。低温差蒸发，降低结垢几率。采用列管式强制循环传热专利技术。高性能分离器采用外置除沫器+丝网除雾分离技术，优化蒸馏水质量。针对强化湍流而设计的传热面结构能够提供良好的热传递和能量回收效率。蒸馏水余热用于预热废水，能够减少能源消耗。使用MVR蒸发技术，二次蒸汽回收利用率达到99％。该蒸发器主要使用电能蒸发，其能耗为传统蒸发器的60%左右。
