物料情况及性质分析
1.物料情况分析
蒸发量:6t/h（1套），电导率6-8万，含盐量:4%，Ph=7或偏碱性，氯化钠/磷酸钠，微量硝酸纳。
设备选型及材质
由于盐成分特别复杂，进蒸发器确保PH为中性偏碱性、钙镁离子含量（小于100ppm）、拟采用一、二、三效强制循环、一效出料的设计。物料具有比较强腐蚀性、考虑设备的使用寿命，材质物料接触部分采用钛材TA2及2205、其余316L或碳钢。
工艺流程及控制系统简述
物料走向：原料经预热后抽入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发的目的。物料由循环泵抽入二效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的，循环中有少量盐析出；物料末尾由循环泵抽入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，物料循环过程中会有盐析出来，达到预定浓度后出料到离心机内，固液分离，取出固体盐，母液重新回流到一效蒸发器继续蒸发。
蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6MPa。生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝气体由真空泵排出。
冷凝水走向：生蒸汽进入一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高、为了回收显热，将一效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入二效加热器，经过闪蒸，回收潜热、将二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入三效加热器，经过闪蒸，回收潜热、将三效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝水泵排出、U形管的作用是动态密封。
不凝汽走向：蒸汽中往往带有少量的不可凝气体、不凝气体的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大、但长期使用积累后、可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度、如加热室积存1kg不凝气体、导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口、因此在蒸发过程中需随时打开各效加热室不凝性气体阀门、进行定期排出、以提高传热效率。
自控描述：
● 物料自动控制：a1一效分离器液位为输入信号，输出控制一效电动阀开关，高关低开。a2以一效分离器液位为输入信号，输出控制母液电动阀开关，高关低开；同时控制母液泵启停，高停低开。a3母液罐液位为输入信号，输出控制“a1与“a2切换。当母液罐达到低液位时，一效液位控制切换到“a1”状态；当母液罐达到高液位时，一效液位控制切换到“a2”状态。液位计及电动阀均为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。b以二效分离器液位为输入信号，输出控制二效电动阀开关，高关低开。液位计及电动阀为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。c以三效分离器液位为输入信号，输出控制三效电动阀开关，高关低开。液位计及电动阀为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。
● 出料：通过旋流器可实现连续出料方式，开始出料需人工开阀。稠厚釜配置超声波液位计，以稠厚釜液位设定值为输入信号，输出控制两釜进料电动阀切换。液位计为AI信号，电动阀为DI信号。
● 离心：以稠厚釜液位设定值为输入信号，输出控制离心机启停及延时控制放料阀开关。放料阀为调节型，开度为设定值以配合离心机容量。调节阀为AI信号。
● 冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水泵启停，高启低停。液位为DI信号，设定“高高-高-中-低-低低”五点。
● 蒸汽控制：以蒸汽进气压力传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使蒸汽压力稳定在设定值左右、以一效加热器压力传感器为输入信号，当一效压力值过高时，关闭蒸汽自动调节阀；直至压力到达正常水平时，重新开启。调节阀及压力变送器均为AI信号。
本案蒸发器选型及特点
（1）蒸发器选型
依据物料性质及其特性，确定蒸发器类型为：三效逆流强制循环结晶蒸发器。一效、二效、三效采用强制循环，一效、二效带DTB结晶器。材质：主材钛材TA2。
（2）环美多效蒸发器特点
● 分离器顶部配置有质量的除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
● 液位自动控制、自动进料、冷凝水自动排放、蒸汽自动调节、节省人力。
● 逆流蒸发：废水中含甲苯等粘度较大有机物，从一效出料温度较高，流动性较好，避免物料粘壁。
● 利用第三效的二次蒸汽预热原料。
● 强制循环：强制循环蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
● 分离器采用DTB 形式，晶体下沉，只允许清液进入加热器循环蒸发。
公司拥有自主知识产权的专利技术
环美多效蒸发器说明
● 本套蒸发系统换热器执行GB151 标准，将由有《压力容器设计单位批准书》的单位设计及有《压力容器许可证》的单位制造。
● 整套蒸发系统采用真空蒸发，设计及使用压力均<0.1MPa，不属于压力容器。不适用容规TSG R0004-2009监管范畴，无需到质检部门报备及监检。
